Le competenze
Le competenze di Dreampell
L’intero processo produttivo viene attuato negli stabilimenti Dreampell con sede a Scandicci, dove artigianalità, competenza e macchinari altamente performanti danno la possibilità all’azienda di controllare tutte le fasi di lavorazione della pelle e del prodotto finito. Sviluppo prodotto, modelleria, taglio, preparazione, montaggio, rifinitura e collaudo per il controllo qualità del prodotto finale con il cliente, sono queste le fasi che l’azienda è in grado di seguire durante il ciclo produttivo comprendente ogni aspetto della lavorazione.
Il processo produttivo che l’azienda ha strutturato nel corso degli anni è organizzato nei minimi dettagli per consentire il perfetto controllo sulle singole fasi di lavorazione della pelle.
I servizi offerti:
- Sviluppo prodotto e modelleria
- Controllo qualità materia prima
- Taglio a fustella o automatico
- Preparazione
- Montaggio e Rifinitura
- Controllo qualità e Confezionamento
- Spedizione
Sviluppo prodotto e Modelleria
All’interno degli stabilimenti di Dreampell è stata creata un’area dedicata alla modelleria e allo sviluppo prodotto per dare un supporto specifico ai clienti che così possono creare, studiare, prototipare e industrializzare nuovi prodotti.
Uno staff di esperti dedicato sviluppa progetti creativi grazie all’uso di processi tecnologici e nuove strumentazioni di programmazione che permettono di avere modelli finiti a CAD. L’azienda offre anche la possibilità di avere lo sviluppo dei modelli fatti tradizionalmente a mano. Partendo dai bozzetti e dallo stile del cliente Dreampell è in grado di sviluppare il primo prototipo che si trasformerà in esecutivo dopo i vari passaggi di sdifettamento.
Controllo materia prima, Taglio e Preparazione
Lo stabilimento di Dreampell è stato ideato logisticamente per accogliere i materiali in arrivo, che vengono successivamente controllati prima di essere inviati ai vari reparti. La pelle, dopo accurata ispezione, viene trasferita al taglio che avviene all’interno dell’azienda o tramite aziende distaccate che lavorano stabilmente per la casa madre. Il taglio avviene con macchine automatiche e con fustelle tradizionali, il tutto è seguito minuziosamente dal capo reparto.
Dopo la fase di taglio la pelle viene portata allo spessore voluto grazie alla spaccatura ed alla scarnitura. Dopo questa lavorazione si ha la fase di preparazione. Prima di arrivare al montaggio avviene un pre assemblaggio attuato mediante macchine da incollaggio robotizzate che utilizzano collanti a basso impatto ambientale.
Montaggio e Rifinitura
Dreampell ha predisposto all’interno degli stabilimenti una zona organizzata per l’assemblaggio e lo stoccaggio dei componenti e del prodotto finito. In questa fase il prodotto viene montato e rifinito grazie a sistemi produttivi tradizionali e automatizzati che garantiscono alta qualità e precisione. Tutto viene gestito da esperti che hanno acquisito negli anni competenze per svolgere al meglio questa fase della produzione che richiede artigianalità e continui corsi formativi per l’utilizzo di nuovi macchinari.
Controllo qualità e Confezionamento
Il controllo qualità avviene negli stabilimenti di Dreampell, dove esperti rifiniscono singolarmente ogni prodotto e lo rivedono più volte prima di inviarlo al confezionamento. Questa parte di controllo è fondamentale per mantenere alti gli standard qualitativi e per garantire un prodotto rispondente in ogni parte alla dicitura Made in Italy.
Le competenze
Le competenze di Dreampell
L’intero processo produttivo viene attuato negli stabilimenti Dreampell con sede a Scandicci, dove artigianalità, competenza e macchinari altamente performanti danno la possibilità all’azienda di controllare tutte le fasi di lavorazione della pelle e del prodotto finito. Sviluppo prodotto, modelleria, taglio, preparazione, montaggio, rifinitura e collaudo per il controllo qualità del prodotto finale con il cliente, sono queste le fasi che l’azienda è in grado di seguire durante il ciclo produttivo comprendente ogni aspetto della lavorazione.
Il processo produttivo che l’azienda ha strutturato nel corso degli anni è organizzato nei minimi dettagli per consentire il perfetto controllo sulle singole fasi di lavorazione della pelle.
I servizi offerti:
- Sviluppo prodotto e modelleria
- Controllo qualità materia prima
- Taglio a fustella o automatico
- Preparazione
- Montaggio e Rifinitura
- Controllo qualità e Confezionamento
- Spedizione
Sviluppo prodotto e Modelleria
All’interno degli stabilimenti di Dreampell è stata creata un’area dedicata alla modelleria e allo sviluppo prodotto per dare un supporto specifico ai clienti che così possono creare, studiare, prototipare e industrializzare nuovi prodotti.
Uno staff di esperti dedicato sviluppa progetti creativi grazie all’uso di processi tecnologici e nuove strumentazioni di programmazione che permettono di avere modelli finiti a CAD. L’azienda offre anche la possibilità di avere lo sviluppo dei modelli fatti tradizionalmente a mano. Partendo dai bozzetti e dallo stile del cliente Dreampell è in grado di sviluppare il primo prototipo che si trasformerà in esecutivo dopo i vari passaggi di sdifettamento.
Controllo materia prima, Taglio e Preparazione
Lo stabilimento di Dreampell è stato ideato logisticamente per accogliere i materiali in arrivo, che vengono successivamente controllati prima di essere inviati ai vari reparti. La pelle, dopo accurata ispezione, viene trasferita al taglio che avviene all’interno dell’azienda o tramite aziende distaccate che lavorano stabilmente per la casa madre. Il taglio avviene con macchine automatiche e con fustelle tradizionali, il tutto è seguito minuziosamente dal capo reparto.
Dopo la fase di taglio la pelle viene portata allo spessore voluto grazie alla spaccatura ed alla scarnitura. Dopo questa lavorazione si ha la fase di preparazione. Prima di arrivare al montaggio avviene un pre assemblaggio attuato mediante macchine da incollaggio robotizzate che utilizzano collanti a basso impatto ambientale.
Montaggio e Rifinitura
Dreampell ha predisposto all’interno degli stabilimenti una zona organizzata per l’assemblaggio e lo stoccaggio dei componenti e del prodotto finito. In questa fase il prodotto viene montato e rifinito grazie a sistemi produttivi tradizionali e automatizzati che garantiscono alta qualità e precisione. Tutto viene gestito da esperti che hanno acquisito negli anni competenze per svolgere al meglio questa fase della produzione che richiede artigianalità e continui corsi formativi per l’utilizzo di nuovi macchinari.
Controllo qualità e Confezionamento
Il controllo qualità avviene negli stabilimenti di Dreampell, dove esperti rifiniscono singolarmente ogni prodotto e lo rivedono più volte prima di inviarlo al confezionamento. Questa parte di controllo è fondamentale per mantenere alti gli standard qualitativi e per garantire un prodotto rispondente in ogni parte alla dicitura Made in Italy.
